Bueno al lio, como última medida antes de soldar, si falla solo queda soldar.
Herramientas:
puedes ver de donde saco la parte de ese conector, de una tira de control 3d y altavoces que cuenta con 2 conectores de ese tipo, la tira estaba dañada por efecto de agua y con uno de los conectores hice las pruebas (y está hecho polvo) hasta que lo llevé a la práctica una vez con resultados satisfactorios.
lo que buscamos es esto que es lo que se rompe:
procedemos:
quito el conector de pruebas y vemos como lo hacemos.
en la foto se ve una faja buena, las fotos siguientes se hará con una faja que tenía fallos por agua y donde probé antes de llevarlo a la practica y además se ve los efectos que produce el doblar uno de los hilos que se rompen con facilidad
lo levantamos y tiramos con las pinzas en vertical para que nos resaltes que es lo que se daña no queden afectados.
revisamos con la lupa
ahora viene la madre del cordero (donde la mataron), con las pinzas levantas los hilos del conector, si se doblan lateralmente se romperán y levanta sin hacer el bestia. si el conector es grande se utiliza la espátula, siempre una herramienta que encaje en el hueco.
Miramos con lupa
como ya están levantado los hilos, hacemos coincidir los huecos con la hilos.
llevamos la pieza hacia su alojamiento y cerramos (la foto es antes del poner en vertical sobre el hueco y cerrar)
miramos con lupa
cerrado y apretamos con los dedos todo el conector (levar a su posición los hilos)
y el resultado:
cualquier duda avisa y si sale todo bien avisa del resultado.
suerte