Worklog Scratch Build Water cooling Case Printing 3d

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Pues tal y como indica el hilo, uno de mis proyectos actuales, además de estar realizando una impresora 3D propia desde 0 y otros que por ahora no puedo desvelar por contratos.

De un tiempo para aquí he estado haciendo prototipado en una cosa que siempre me ha encantado, el diseño de un chasis propio desde 0.

Me encanta el modding y meter mano a cualquier caja o cosa que tenga tornillos y electrónica.... pues no me he pasado horas, días, semanas, meses y años modificando para mi o terceros cajas, chasis de cualquier otra cosa..... pero esta vez he querido llevar esto más lejos aún y no solamente modificar un chasis, si no hacerlo desde el primer cad, tornillo....algo mio y que realmente me guste desde el minuto uno y de paso ponerme de nuevo las pilas que me he oxidado por un tiempo.

Una caja sobría, que dentro de unos limites sea pequeña, con un buen airflow, con un excelente cablemanagent, una doble cámara doble de verdad que separe las cosas (no poner una chapa de por medio y decir que es una doble cámara) su correspondiente refrigeración líquida donde el depósito será un diseño y mecanizado mio con CNC, un buen airflow....pantalla LCD frontal conectado a Everest donde se ven temperaturas, velocidad de los ventiladores, estado de la red...son tantas cosas que tienen mi firma que ya se verá que no es una copia de nadie y tiene cosas que no existen en el mercado aún y si existe no a ese nivel de diseño y uso.

Para ello cuento la posibilidad de hacerlo con una impresora 3D de 300x300mm como es la CR-10 hasta finalizar la mía propia (sobre esto no puedo revelar nada porque hay una empresa tercera de por medio, lo siento) Muchas partes son mas grandes de esos limites actuales que tengo de espacio de impresión, pero ya se verá en el worklog como resuelvo esos por menores, y no, no van pegadas las piezas con pegamento y arreando XD

Hasta la fecha he realizado los prototipos para pruebas en PLA de la marca Fervi Esencial, del cual me cedieron varias bobinas para llevar esto a cabo. Desde aquí agradezco a José María de construcciones mecánicas Fervi la confianza depositada en mi. Material cojonudo en precio/calidad. Si alguien tiene una impresora 3D y quiere un buen PLA fabricado en España con una calidad de 10 y buen precio, incluso otros filamentos, accesorios..... Le invito a visitar la web: https://fervi3d.com/

Aunque es cierto que el chasis final no será en PLA, porque el PLA no se pensó para altas temperaturas, ni tiene un gran poder de impacto y otros. Cada filamento tiene un porqué y el PLA es más para prototipos visuales, maquetas, figuras...pero no es un plástico adecuado para mi caso. Yo lo voy a realizar en HIPS y PETG que si aguantan altas temperaturas, es rígido y a la vez tiene su punto de flexibilidad...vamos que no se va a desmontar solo con tocarlo y aunque se lleve alguna ostia aguanta de sobras.

Después del tostón que he metido paso a colgar algunas fotos de por donde voy del prototipo final (ni enumero cual es porque he cambiado tantas cosas haciendo pruebas hasta tomar la decisión final)

La cámara 1 abierta donde se ve la fuente (no tiene porque ser esa, es a modo de ensamble) un sistema de cablecomb que ya pondré más abajo en detalle y los SSD.
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Sistema de cablecomb que estará en varios lugares estratégicos del chasis para pasar los cables uno a uno a la vez que quedan peinados y estos se verán en rojo y negro desde el lado derecho de la caja por la parte de atrás. Estarán hechos los cables a medida por mi de todo, no sólo de la fuente. Irán al mm.
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Y ahora una ultima foto en general donde aún faltan muchas piezas por ensamblar y acomodar. Tened en cuenta que queda mucho por hacer...
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No prometo actualizaciones a diario, ya que cuento con un tiempo libre casi anecdotico y encima ese poco tiempo lo uso para trabajar en otros proyectos. Espero contar con más Partners en breves, pero antes tengo que ir hablando con algunos y ver que se puede hacer.

Cualquier sugerencia o pregunta será bienvenida.
Buena idea deseando ver como funciona, cuantos ventiladores tienes pensado poner,? No te has planteado una ventilación tipo chimenea saludo
nose_ escribió:Buena idea deseando ver como funciona, cuantos ventiladores tienes pensado poner,? No te has planteado una ventilación tipo chimenea saludo

Dos frontales, dos arriba y otro atrás. Como va todo por agua es suficiente ese sistema.
Pedazo de proyecto. Dale duro! Espero ir viendo actualizaciones. [beer]
Bueno, hoy poco he podido hacer, y del cansancio del madrugon y día duro de curro se me cierran los ojos a estas horas.

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Frontal plano y minimalista, odio las cajas con formas raras. Está abierto para que los ventiladores tomen bien el aire por el centro, ya que son ventiladores de presión estática y meten y empujan por el centro, a diferencia de los de volumen de aire que entra por los lados.

A mi esas excusas de frontales cerrados y abiertos solo por el lateral por estética de la caja y blabla no me va. No será la primera caja que veo que la cierran tanto por el frontal que tiene problemas gordos. La Phanteks ENTHOO EVOLV es un ejemplo....Total dentro aunque no se ve en el diseño, habrá un filtro magnético muy disimulado para tal fin, así que polvo no va a entrar para dentro de ninguna forma. Será retirar el frontal y con agua templada se podrá lavar. El filtro aún le estoy dando vueltas a que material usar dentro de la pieza, pero seguramente será una medía de mujer.

También tendrá una tira led ws2812b como se aprecia en ambos extremos al lado de la apertura de la ventilación, ya que el rgb mejora los FPS (esto es sacarmo obviamente). Simplemente aún no sé cómo la haré la curva, pero dependiendo de la temperatura y carga, mostrará un color/patrón distinto. Ya tendré tiempo para darle vueltas al tema...

Lo de abajo del todo es la pantalla de 5" que dará las temperaturas, velocidad de los ventiladores, estado de la red y muchas mas cosas. O incluso otro vídeo o a saber, no deja de ser una segunda pantalla en Windows

Y no sé si lo dije pero todo, absolutamente todo será en rojo y negro, no sólo el cableado, aunque tenga que pintar los racores, tramos de los radiadores, ventiladores y otros. Lo único que tendrá un color distinto será el líquido de la RL que será blanco para hacer contraste.
Seguimos con el trabajo. Esta vez toca el depósito de 240mm con bomba Laing DDC. Diseñado por y para mi. Me lo diseñe y mecanizare yo mismo con mi CNC que si bien no es industrial, para estos trabajos ya me vale. Porque esa es la idea, hasta donde pueda no solo tiene que ser diseño propio, si no fabricación.

Tiene un poquito de mi en el sistema mecanizado que hace que la bomba inyecte de otra manera y gana hasta un 8% de presión en comparación con otros de la "competencia". Que sí, que no será la ostia, pero la madurez de este tipo de depósitos por terceros hace que si rascas algo en comparación con otros sea sudando sangre y saliendo puro humo de la cabeza XD
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Ahora muestro el prototipo de un bloque de CPU con un sistema de microcanales modificado por mi que sobre el "plano" y pruebas de flow funciona perfectamente. No prometo que sea el que se use finalmente porque está todo diseñado y realizado mediante un simulador de flujos en el pc y funciona a las mil maravillas según el programa, pero cuando le haga yo las pruebas y le haga las mil y una perrerías en la vida real y no un ordenador, entonces lo daré por válido. Pero por ahora apunta bien la idea que he tenido...

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Joder, iba a pasar olímpicamente de este hilo, pero al entrar y ver lo del deposito custom por CNC me ha enganchado totalmente, a ver como termina la cosa.
Por cierto, unos videos de procesos de fabricación irían de perlas para ilustrar el asunto.
@javimelon
Cómo que pasar, mira que te doy :Ð

Sí, lo que me pides se hará porque voy a cambiar el mobiliario y voy a poner la impresora y CNC en una única "mesa" y me haré una pieza para que una cámara de acción grabe y luego editar un time lapse donde se ven las maquinas trabajando aparte de otros vídeos.

Repito que es una CNC sencilla, que nadie espere nada industrial de varios metros.
Pues ya que estás puedes hacer un waterblock cpu+vrm nop? [toctoc] en aluminio... Ya que las planchas de cobre de 1cm se disparan un huevo y medio...

Casi todos waterblock son 2,5mm de grosor como mucho, la plancha de cobre con níquel.
Sí, puedo diseñar y mecanizar cualquier cosa sin problema. Sea para esto o para un cliente (que es realmente de lo que vivo)

Y esto en general, a ver si principios de semana voy enseñando más cosas físicamente que he estado imprimiendo estos días y quedan por postprocesar y pintar
Desarchivado!
He estado calladito trabajando con los distintos prototipos, en los próximos días muestro cosas finales.
Me gustaría ver esos trabajos si puede ser, he leído el primer post y me ha gustado, gracias. [oki]
Una de Calamares escribió:Me gustaría ver esos trabajos si puede ser, he leído el primer post y me ha gustado, gracias. [oki]

Perdón por el retraso.

Bueno, la idea inicial la tuve que dejar y ahora estoy con algo más estilo SFF. Todo el mundo sabe hacer cosas a lo grande, pero cuando te quieres meter en algo pequeño, el puzzle cambia mucho, pero mejor darle a la cabeza y disfrutarlo más aún.

Aún le queda pero espero que esté acabada en menos de un mes. Por ahora voy por aquí.

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Ni que decir que se aceptan sugerencias.
entiendo que lo del frontal es el reservorio no? donde pondrás la bomba? o va incluida en el deposito de delante?
si vas a un solo radiador para CPU y GPU tendrá que ser bien gordo y la caja se hará bastante alta, creo al menos [+risas]

todas las piezas son de acero/aluminio mecanizado? no se quedará un armatoste muy basto?
El frontal es para depósito/bomba y dos SSD a la vez. Aunque realmente usare esto que es bloque de cpu, bomba y depósito a la vez .

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Radiador por ahora uno y aunque no van a ser las mejores temperaturas del mundo, es suficiente. No busco hasta el ultimo grado de mejora, simplemente que esté dentro de algo lógico y con el menor ruido posible. Pero en realidad se puede dos dobles. Uno abajo del todo y otro arriba del todo.

Las piezas son en ASA, un plástico técnico superior al ABS (proviene del sector de la automoción) ya me gustaría tener una impresora 3D de metal [+risas] Dentro de ese plástico y no está a la vista (obviamente) hay varillas de acero que hacen de refuerzo, por lo que es ligero pero a la vez rígido todo.

Todo esto hay que ensamblarlo, atornillarlo y luego masillar todo el cuerpo para que quede unibody sin empalmes y tornillos a la vista. Cuando esté todo masillado y pintado quedará a la vista como una única pieza.

Y no es tan armatoste todo como parece en una imagen isométrica. Es 385mm de largo total, 195mm de ancho y 300mm de alto. No es mucho más que la Coolermaster NR200 (376 x 185 x 292mm)
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